1、是目前*徹底消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法（各種時效方法消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動時效30～60％、熱時效35～80％、聲沖擊時效80～）。2、可使焊接接頭疲勞強度提50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。3、用于消除焊接應(yīng)力可替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理藝簡單，效果穩(wěn)定可靠。4、不受件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制，別是在施現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復(fù)時用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。5、可直接將焊趾處的焊接余、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前盟生。7、因為聲沖擊消除應(yīng)力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素，如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提焊縫疲勞性能*有效的方法，且有事半倍之效果。8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的地焊縫、低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。9、環(huán)保、節(jié)能、安、無污染，施現(xiàn)場使用更顯靈活方便。額定率：20KHz*輸出振幅：50um處理速度：20--40m/h網(wǎng)址：www.51658042.com